나선형 강관은 원료인 스트립 강철 코일을 사용하여 만든 나선형 솔기 강관으로, 종종 온간 압출로 성형되고 자동 이중 와이어 양면 잠수 아크 용접 공정으로 용접됩니다.
생산과정
(1) 원자재에는 강코일, 용접와이어, 플럭스 등이 포함되며, 투자 전 엄격한 물리화학적 시험을 실시하여야 합니다.
(2) 강판 머리와 꼬리의 맞대기 접합은 싱글 와이어 또는 더블 와이어 잠수아크 용접을 채택하고, 강관에 압연 후 자동 잠수아크 용접 수리 용접을 사용합니다.
(3) 강판은 성형 전에 평탄화, 트리밍, 평삭, 표면 세척, 이송 및 사전 굽힘 처리를 거칩니다.
(4) 컨베이어 양쪽의 유압실린더의 압력을 제어하기 위해 전기 접촉 압력 게이지를 사용하여 스트립 강판의 원활한 수송을 보장합니다.
(5) 외부제어 또는 내부제어 롤러성형을 채택합니다.
(6) 용접갭 제어장치를 사용하면 파이프 직경, 정렬 불량, 용접갭을 엄격히 제어하여 용접갭이 용접 요구사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
(7) 내부용접 및 외부용접은 모두 미국 링컨용접기를 사용하여 싱글 또는 더블 와이어 잠수아크용접을 실시하여 안정적인 용접품질을 확보하고 있습니다.
(8) 용접 이음매는 모두 온라인 연속 초음파 자동 손상 감지기로 검사하여 나선형 용접의 비파괴 검사 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보를 울리고 스프레이 페인트로 표시합니다. 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하고 적시에 결함을 제거할 수 있습니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 강관을 절단한 후, 각 배치의 강관은 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 기계적 성질, 화학 성분, 용접부의 융합 상태, 강관의 표면 품질을 검사하고, 비파괴 검사를 거쳐 강관 제조 공정이 합격인지 확인한 후 정식 생산에 들어가야 합니다.
(11) 용접부에 연속초음파검사 흔적이 있는 부분은 초음파 및 X선으로 수동검사를 실시하여 결함이 있는 경우에는 수리하고 결함이 제거되었는지 확인할 때까지 다시 비파괴검사를 실시한다.
(12) 강대 맞대기용접부와 T자용접부가 나선용접부와 교차하는 관로에는 모두 X선 텔레비전 또는 필름으로 검사를 실시한다.
(13) 각 강관은 수압 시험을 거치며, 압력에는 방사형 밀봉을 사용합니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 실험 매개변수의 자동 인쇄 및 기록.
(14) 파이프 끝단의 기계적 가공으로 끝단면의 직각도, 경사각, 무딘 모서리의 정확한 제어가 보장됩니다.