스테인리스 스틸 엘보우는 침식, 침식, 녹 또는 마모가 없습니다. 스테인리스 스틸은 건설에 사용되는 가장 강력한 금속 중 하나입니다. 스테인리스 스틸은 침식 저항성이 좋기 때문에 구조적 구성 요소가 엔지니어링 무결성을 영구적으로 유지할 수 있습니다. 크롬이 함유된 스테인리스 스틸 스탬핑 엘보우는 기계적 강도와 높은 신장률을 결합하여 제작하기 쉽고 건축가와 구조 설계자의 요구 사항을 충족합니다. 모든 금속은 대기 중 산소와 반응하여 표면에 산화막을 형성합니다. 불행히도 일반 탄소강에 형성된 산화철은 연속적으로 산화되어 녹이 확장되어 결국 구멍이 생깁니다. 탄소강 표면은 아연, 니켈 및 크롬과 같은 페인트 또는 산화 방지 금속으로 도금하여 보장할 수 있지만 알려진 바와 같이 이러한 보호는 얇은 막일 뿐입니다. 또한 헤드를 밀고 나면 프런트 엔드는 일반적으로 외경이 크고 성형 다이를 통해 성형해야 합니다. 전체 다이는 실제로 프레스이며 상단과 하단에 하나씩 두 개의 반원형 호가 있는 금형 세트가 있어야 합니다. 성형된 제품의 외경은 완제품의 크기 요구 사항을 충족합니다. 벽 두께는 유입되는 재료의 벽 두께에 의해 제어됩니다. 엘보와 튜브 모두의 벽 두께 허용 오차는 동일하며, 모두 ± 12.5%입니다. 크롬 외에도 일반적으로 사용되는 합금 원소에는 니켈, 몰리브덴, 티타늄, 니오븀, 구리, 질소 등이 있으며, 스테인리스 스틸 스탬핑 엘보의 구조 및 기능에 대한 다양한 용도의 요구 사항을 충족합니다.
스테인리스 스틸 엘보우는 공기, 증기, 물 및 산, 알칼리, 소금과 같은 화학적 부식성 매체와 같은 약한 부식성 매체에 강합니다. 스테인리스 내산성 강철이라고도 합니다. 실제 적용에서 약한 부식성 매체에 의한 부식에 강한 강철은 종종 스테인리스 스틸 스탬핑 엘보우라고 하며, 화학적 매체 부식에 강한 강철은 내산성 강철이라고 합니다. 두 가지의 화학적 구성 차이로 인해 전자는 반드시 화학적 매체에 강하지는 않지만 후자는 일반적으로 스테인리스 스틸입니다. 크롬이 함유된 스테인리스 스틸 엘보우는 기계적 강도와 높은 신장률을 결합하여 제작하기 쉽고 건축가와 구조 설계자의 요구를 충족합니다. 모든 금속은 대기 중 산소와 반응하여 표면에 산화막을 형성합니다. 불행히도 일반 탄소강에 형성된 산화철은 계속 산화되어 녹이 확장되어 결국 구멍을 형성합니다. 탄소강 표면은 아연, 니켈, 크롬과 같은 페인트 또는 내산화성 금속으로 도금하여 보장할 수 있지만, 알려진 바와 같이 이러한 보호는 얇은 막에 불과합니다. 스테인리스 스틸 엘보의 내식성은 강철에 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다. 크롬은 스테인리스 스틸 스탬핑 엘보가 내식성을 갖게 하는 기본 원소이며, 강철의 크롬 함량이 약 1.2%에 도달하면 크롬과 침식 매체의 산소가 반응하여 강철 표면에 매우 얇은 산화막(자체 수동화막)을 형성하여 강철 매트릭스의 추가 침식을 방지할 수 있습니다. 엘보 파이프 피팅에는 다양한 생산 공정과 프로세스가 있으며, 가공 시 특정 조건에 따라 생산 및 가공해야 하며, 다양한 특성의 엘보 파이프 피팅 가공 시 몇 가지 사항에 주의해야 합니다. 긴 반경 합금 엘보를 만들려면 먼저 강관의 사양을 선택하고 파이프 소재를 제시하고 생산을 위한 양질의 강관을 선택해야 합니다. 합금 엘보에는 일정한 팽창률이 있으며 이론적 계산을 통해 일반적인 팽창률은 33%~35% 사이이며 뒤로 밀려납니다. 짧은 반경 219mm의 일반적인 팽창률은 50%입니다. 원자재를 선택한 후 합금 엘보 사양에 따라 재료를 절단한 다음 곡률 반경을 고려합니다. 예를 들어 90도 엘보의 경우 곡률을 통해 90도 엘보를 가공하기 위해 재료를 얼마나 오래 가공할 수 있는지 계산할 수 있습니다. 이론적 계산으로 계산한 다음 이 길이를 사용하여 고정된 길이로 절단할 수 있습니다. 마지막으로 재료를 열간 압착합니다. 일부 엘보가 부적절한 취급 후 비틀어지기 때문에 허용되지 않습니다.